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铝合金重力铸造的致密性能及铸造成本

铝合金重力铸造在进行制作时其铸造成本是比较高的，主要是因为其模具的成本都不低，铸铝加工厂，另外铸件的体积一般情况下是有限制的，对于模具的温度控制是比较严格的，一旦模温控制不好就对铸件的质量有影响。

铝合金重力铸造热容量大，冷却速度快，铸件***致密，力学性能比砂型铸件高15%左右。能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件，并且质量稳定性好。

1、热稳定性

标准试祥在加热时，以变形挠度达2 mm时的温度为模料的软化点即热稳定性。模料的软化点一般不宜低于35℃～40℃，铸铝，否则在夏季将很难保证熔模的强度和精度。根据实际经验，模料的软化点应比制模及制壳工作场地的温度高出10℃～15℃为宜。

2、流动性

模料在一定的条件下充填压型型腔的能力称为流动性。模料应具有良好的流动性，这样有利于完满而清晰地fu制出压型型腔的表面，从而得到形状准确和表面光洁的熔模;同时也便于模料从型壳中熔出。

3、强度和塑性

模料的强度通常以标准试样的抗弯和抗拉强度表示。为保证熔模精密铸造在组合、储存及制壳等过程中，铸铝生产厂家，受搬动、震动、冲击的作用下不损坏、不变形或少变形，这就要求模料在常温下有足够的力学性能。用于小件的模料其抗拉强度z好大于1.4 MPa，而大件模料则应不小于2.5MPa。

铸造件的情况：

（1）浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型（如金属型、砂型等），铸造各种合金及各种大小的铸件。

（2）采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率。

（3）铸件在压力下结晶，铸件***致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，铸铝厂，对于大薄壁件的铸造尤为有利。

（4）省去补缩冒口，金属利用率提高到90～98%。

（5）设备费用较高，生产效率较低。一般用于铸造有色合金。