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重力铸造的使用优势

1.铸造有可按铸型的材料分为砂型铸造和金属型铸造。精密铸件厂对这两种铸造工艺都得心应手，并自行设计、制造这两类铸造模具。

2.铸造还可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。重力铸造是指金属液在地球重力作用下的注入铸型的工艺，铝铸件，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）作用下的注入铸型的工艺。

铸造厂除精密铸造手工造型外，还有机器造型，在此不做介绍。铸件经清理、检验后即可成为毛坯。

熔模精密铸件应用。熔模精密铸造已在航空、航天、汽车、气轮机、船舶、机床、仪表等工业部门得到广泛应用。定向凝固和单晶铸件则在航空发动机上得到大量应用，是***高推重比发动机不可缺少的精密铸件来源，深圳铝铸件，是高温合金和金属间化合物构件的重要制备成型方法。

用于精密铸造的制模材料应在下述性能方面满足一定的要求。

1、熔点

适合精密铸造生产所用的模料其熔点不宜过高或过低，一般在60℃～100℃范围内。因为根据模料的一般性能，熔点适中时，熔模具有一定的强度和热稳定性;同时便于配制模料、制备和熔失熔模、适应生产机械化和自动化以及缩短生产周期的要求。

2、收缩率

模料的收缩率以“圆饼试样”在一定的温度范围内冷却时的直径变化百分率表示。对模料收缩率的要求，一般希望小于I.2%，使熔模上不出现缩凹等缺陷，而且其值稳定。模料收缩率小，能使熔模的尺寸更接近于压型型腔的尺寸，并能减少冷却时的扭曲变形，从而保证熔模的精度。