铝合金重力铸造厂家-龙岗铝合金重力铸造-重力五金铸铝(查看)

东莞市重力五金科技有限公司集模具研发、设计与制做，是一家专注于铝合金钢模重力铸造、铝合金铸件、铝合金浇铸、铝合金重力铸造、铝合金翻砂、铝合金铸造厂、铝合金精密铸造、翻砂铸造模、铝合金压铸、铝合金铸造及T6热处理的生产企业。

我国铸造业面临的问题

1)我国铸件质量不高。铸件外在质量、内在质量和加工性能方面，尤其在保持宏观、微观品质高度稳定一致性方面，获得化学成分误差小的清洁金属、尺寸近净形方面，与国外相比，差距较大。在***、水电等大型铸件、航空工业燃汽轮机单晶高温合金涡轮叶片的核心制造技术方面，与工业发达***相比，差距更大。我国普通铸件的生产能力过剩，高精密铸件的制造依然困难，核心技术和关键产品仍依赖进口。

2)我国的能耗和原材料消耗高，能源利用率低。我国每生产1t合格铸铁的能耗为550kg~700kg标准煤，国外300kg~400kg标准煤，龙岗铝合金重力铸造，我国每生产It合格球铁铸件的能耗为800kg~1000kg标准煤，国外为500kg~800kg标准煤。据统计，铸造生产过程中材料和能源的投入约占产值的55%~70%，我国铸件毛坯比国外市场平均高出10%~20%。由于缺少科学的设计指导，工艺设计人员凭经验难以控制铸件变形问题，铸造的加工余量一般比国外大1~3倍，铸件的能耗和材料消耗严重。

东莞市重力五金科技有限公司集模具研发、设计与制做，是一家专注于铝合金钢模重力铸造、铝合金铸件、铝合金浇铸、铝合金重力铸造、铝合金翻砂、铝合金铸造厂、铝合金精密铸造、翻砂铸造模、铝合金压铸、铝合金铸造及T6热处理的生产企业。

重力铸造与砂铸的区别

砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广，小件、大件，铝合金重力铸造厂商，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。砂型铸造用的模具，以前多用木材制作，通称木模。旭东精密铸件厂为改变木模易变形、易损坏等弊病，除单件生产的砂型铸件外，全部改为尺寸精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，铝合金重力铸造厂家，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。此外，砂型比金属型耐火度更高，铝合金重力铸造生产厂家，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。但是，砂型铸造也有一些不足之处：因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低；又因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。不过，精密铸件厂集多年的技术积累，已大大改善了砂型铸件的表面状况，其抛丸后的效果可与金属型铸件媲美。

铸铝件常见缺陷：氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈***或灰白色，经*光透shi在机械加工时发现，也可在酸洗、碱洗或阳极化时发现产生原因：

1、精炼变质处理后静置时间不够;

2、浇注系统设计不良;

3、合金液中的熔渣没有清除干净;

4、炉料不清洁，回炉料使用量会产生过多

5、注操作不当，带入夹渣。