重力五金科技(图)-佛山铝铸件-铝铸件

东莞市重力五金科技有限公司集模具研发、设计与制做，是一家专注于铝合金钢模重力铸造、铝合金铸件、铝合金浇铸、铝合金重力铸造、铝合金翻砂、铝合金铸造厂、铝合金精密铸造、翻砂铸造模、铝合金压铸、铝合金铸造及T6热处理的生产企业。

我国铸造业面临的问题

1)我国铸件质量不高。铸件外在质量、内在质量和加工性能方面，尤其在保持宏观、微观品质高度稳定一致性方面，获得化学成分误差小的清洁金属、尺寸近净形方面，与国外相比，差距较大。在***、水电等大型铸件、航空工业燃汽轮机单晶高温合金涡轮叶片的核心制造技术方面，与工业发达***相比，差距更大。我国普通铸件的生产能力过剩，高精密铸件的制造依然困难，佛山铝铸件，核心技术和关键产品仍依赖进口。

2)我国的能耗和原材料消耗高，能源利用率低。我国每生产1t合格铸铁的能耗为550kg~700kg标准煤，国外300kg~400kg标准煤，我国每生产It合格球铁铸件的能耗为800kg~1000kg标准煤，国外为500kg~800kg标准煤。据统计，铸造生产过程中材料和能源的投入约占产值的55%~70%，我国铸件毛坯比国外市场平均高出10%~20%。由于缺少科学的设计指导，铝铸件，工艺设计人员凭经验难以控制铸件变形问题，铸造的加工余量一般比国外大1~3倍，铸件的能耗和材料消耗严重。

铝合金压铸件脱皮现象简单介绍

铝合金压铸件的脱皮现象是指压铸件在的工艺处理或工况影响下后展现出的一种铸件局部从铸件基体剥离或待剥离的现象。

在DCT项目开发过程中，深圳铝铸件，归纳了压铸件脱皮现象产生的3种工况：1)铝合金件压铸出来后未经任何处理;2)压铸件经过抛丸处理后;3)压铸件在机加工、高压清洗工艺后(清洗压力：36MPa)。

压铸件的脱皮现象按严重程度可分为明显脱皮、半脱皮、近似脱皮。明显脱皮是指铸件局部的金属皮已经从基体脱落，基体表面会留下残留凹坑，凹坑边缘有缝隙;半脱皮是指铸件局部的金属皮一部分已经从基体上翘起，一部分还未从基体上脱落;近似脱皮是指压铸后看不出起皮现象，但铸件在经历高温、高压之后才会出现脱落或半脱落现象。

东莞市重力五金科技有限公司集模具研发、设计与制做，是一家专注于铝合金钢模重力铸造、铝合金铸件、铝合金浇铸、铝合金重力铸造、铝合金翻砂、铝合金铸造厂、铝合金精密铸造、翻砂铸造模、铝合金压铸、铝合金铸造及T6热处理的生产企业。

压铸铝件的热处理工艺有哪些?

对于压铸铝件的热处理工艺可以分为：退火处理，固溶处理，时效处理，珠海铝铸件，冷热循环处理等几个部份。当然不同的热处理方式也可以的改变加工性能，使得尺寸 加的稳定。

对于退火处理而言，它可以的消除铸件的内应力，稳定铸件尺寸，也可以的减少精密压铸造铝件的变形现象。

对于固溶处理而言，它可以使压铸造铝件加工 的强化作用 好，而且它的使用寿命也得到了的延长。

对于时效处理而方：可以显示地减少合 金的强度，增加合金的塑性。使得产品的应用 加比较多，而性能也就 加的稳定。

对于冷热循环处理而言： 由于多次加热和冷却引起固溶体点阵收缩和膨胀 ，使各相的晶格发生了少许位移，使 相质点处于 加稳定的状态，从而增加铸件尺寸的稳定性，适于精密零件制造。