铝合金重力铸造加工厂***发货「在线咨询」

东莞市重力五金科技有限公司集模具研发、设计与制做,是一家专注于铝合金钢模重力铸造、铝合金铸件、铝合金浇铸、铝合金重力铸造、铝合金翻砂、铝合金铸造厂、铝合金精密铸造、翻砂铸造模、铝合金压铸、铝合金铸造及T6热处理的生产企业，配有柴油熔化炉、电阻保温炉、生物颗粒炉,倾斜式浇铸机、卧式浇铸机、热处理井式电阻炉、电阻时效炉、砂芯壳芯机、抛丸机等铸造和热处理设备，及锯床、车床、铣床等加工设备，并拥有铝合金化学元素分析仪、抗拉强度、延伸率测试、硬度测试等检测设备。在控制产品精度、气孔、疏松等现象上积累了许多成功的经验。正确的装料要根据所加入炉料性质与状态而定，而且还应考虑到***快的熔化速度，***少的烧损以及准确的化学成分控制。公司拥有高素质的技术和管理团队，可提供来图来样加工。目前生产的主要产品有铝合金汽车配件、摩托车配件、机械设备配件及气阀、油阀等各种铝配件，部分产品出口到欧美等***。公司秉承精心制作、精益求精、精诚服务的质量方针，本着以人为本、信誉至上、质量为先、开拓创新的质量宗旨，坚持持续改进，满足顾客要求，从而达到树立中国品牌之目的。 公司竭诚欢迎各方客户惠顾合作，共创灿烂辉煌的明天。

铝压铸件制造工艺

铝压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸件。

铝压铸件在不同的地方有不同的叫法，如铝压铸零件、压铸铝零件、压铸铝件、压铸铝、铝压铸件、铝合金压铸零件等。

而铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性;从而铝压铸件被比较多应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等许多行业。

东莞市重力五金科技有限公司集模具研发、设计与制做,是一家专注于铝合金钢模重力铸造、铝合金铸件、铝合金浇铸、铝合金重力铸造、铝合金翻砂、铝合金铸造厂、铝合金精密铸造、翻砂铸造模、铝合金压铸、铝合金铸造及T6热处理的生产企业。

我国铸造业面临的问题

1)我国铸件质量不高。铸件外在质量、内在质量和加工性能方面，尤其在保持宏观、微观品质高度稳定一致性方面，获得化学成分误差小的清洁金属、尺寸近净形方面，与国外相比，差距较大。淬火是将共建加热保温后，在水、或者由以及其他无机盐溶液等淬冷介质中快速冷却，经过此道工序，生产出来的钢件将会变硬，同时也使钢件变脆。在***、水电等大型铸件、航空工业燃汽轮机单晶高温合金涡轮叶片的核心制造技术方面，与工业发达***相比，差距更大。我国普通铸件的生产能力过剩，高精密铸件的制造依然困难，核心技术和关键产品仍依赖进口。

2)我国的能耗和原材料消耗高，能源利用率低。我国每生产1t合格铸铁的能耗为550kg~700kg标准煤，国外300kg~400kg标准煤，我国每生产It合格球铁铸件的能耗为800kg~1000kg标准煤，国外为500kg~800kg标准煤。断口多呈***或灰白色，经*光透shi在机械加工时发现，也可在酸洗、碱洗或阳极化时发现产生原因：1、精炼变质处理后静置时间不够。据统计，铸造生产过程中材料和能源的投入约占产值的55%~70%，我国铸件毛坯比国外市场平均高出10%~20%。由于缺少科学的设计指导，工艺设计人员凭经验难以控制铸件变形问题，铸造的加工余量一般比国外大1~3倍，铸件的能耗和材料消耗严重。