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铝压铸模具损坏应力的产生

随着现在的发展，铝压铸如今变的是越来越加的重要。而在铝压铸生产过程中，模具的损坏常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力。而应力的产生是包括比较多的方面的：

一、在模具加工制造过程中这个也是需要分4个方面介绍的。

1、毛坯锻造质量问题；

2、在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力；

3、淬火钢磨削时产生磨削应力；

4、电火花加工产生应力。

压铸过程中铝合金材料损耗有哪几方面的？另外104的铝 压铸好后用来镀青古铜表面为啥有起泡？？压铸过程中铝合金材料损耗有以下几方面: 1.熔炼中的烧损及挥发; 2.除渣时带出; 3. 压铸件飞边毛刺; 4.浇口、料饼、废铸件等重熔的烧损及挥发； 5.因机床、模具等原因，造成压铸件重量增加。 起泡是压铸件皮下气孔受热膨胀所至。在表面处理过程中，温度不要超过180℃，东莞铸铝，否则就易起泡。

二级速度是在压射头封住浇料口时开始，按工艺需要调节，江门铸铝，是我们平时所说的压射速度的主要部分。

铸件部分未成形，型腔充不满

1、压铸模温度太低;2、金属液温度低;3、压机压力太小，铸铝，4、金属液不足，压射速度太高;5、空气排不出来。调整方法：1、提高压铸模，珠海铸铝，金属液温度;2、换大压力压铸机。3、加足够的金属液，减小压射速度，加大进料口厚度。

压铸件锐角处充填不满

1、内浇口 太大;2、压铸机压力过小;3、锐角处通气不好，有空气排不出来。调整方法：1、减小内浇口。2、改换压力大的压铸机。3、 排气系统十、铸件结构疏松，强度不高

1、压铸机压力不够;2、内浇口太小;3、排气孔堵塞。调整方法：1、改换压力机。2、加大内浇口。3、检查排气孔，给以修整通气。