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铝合金铸件的热处置工艺：

1.退火处置

将铝合金铸件加热到较高的温度，一般约为300℃左右，保温 的时刻后，重力铸造，随炉冷却到室温的工艺称为退火。在退火过程中固溶体发生分解，相质点发生聚集，能够消除铸件的内应力，肇庆重力铸造，安稳铸件尺度，减少变形，增大铸件的塑性。

2.固溶处置

把铸件加热到尽可能高的温度，接近于共晶体的熔点，在该温度下坚持足够长的时刻，并随后疾速冷却，使强化组元大限度的溶解，这种高温状态被固定保管到室温，佛山重力铸造，该过程称为固溶处置。固溶处置能够进步铸件的强度和塑性，改进合金的耐腐蚀功能。

铝压铸件的压铸加工工艺过程

铝压铸件在制作进程中关于压铸技术的拟定与履行与模具、压铸设备的质量、操作人员的操作技术水平都有着密不可分的联系。在国内压铸设备现有的条件之下，对压铸技术的参数还难于完成比较安稳、牢靠以及准确的操控。完成根本操控压铸技术是将压铸设备、压铸资料以及模具等要素的组兼并加以运用的进程。在操作进程中关于技术和要参数不严履行，也会发作铝合金压铸件的缩松、变形、欠铸、尺度不合格等状况。

压铸工艺的缺点：

（1）因为高速填充，疾速冷却，型腔中气体来不及排出，致使压铸件常有气孔及氧化夹杂物存在，中山重力铸造，然后降低了压铸件质量。因高温时气孔内的气体膨胀会使压铸件外表鼓泡，因此，有气孔的压铸件不能进行热处理。

（2）压铸机和压铸模费用昂贵，不适合小批量出产。

（3）压铸件尺寸遭到约束。因遭到压铸机锁模力及装模尺寸的约束而不能压铸大型压铸件。

（4）压铸合金种类遭到约束。因为压铸模具遭到运用温度的约束，目前主要有锌合金压铸、铝压铸、镁合金压铸及铜合金压铸。

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