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铝压铸模具损坏应力的产生

随着现在的发展，铝压铸如今变的是越来越加的重要。而在铝压铸生产过程中，铸铝件厂，模具的损坏常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力。而应力的产生是包括比较多的方面的：

一、在模具加工制造过程中这个也是需要分4个方面介绍的。

1、毛坯锻造质量问题；

2、在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力；

3、淬火钢磨削时产生磨削应力；

4、电火花加工产生应力。

压铸件表面有小疙瘩，怎么处理?

原因是压铸件本身质量问题。1.锌合金原材料纯净度；2.压铸生产时精炼除气扒渣问题；3.模具排气及脱模剂等。锌合金压铸件需表面处理的注意上述问题，与铝件不一样。另外熔化锌合金时瞬时温度不得超过450度，浇注温度400度。无论采用那种表面处理方法，处理时温度不得超过 150度。

压铸件内有气孔产生，产生原因 1.金属流动方向不正确，与铸件型腔发生正面冲击，产生涡流，将空气包围，产生气泡 2.内浇口太小，金属流速太大在空气未排除前，铸铝件，过早的堵住了排气孔，使气体留在了铸件内 3.型腔太深，通风排气困难 4.排气系统设计不合理，排气困难 调整方法 1.修正分流锥大小及形状，防止造成与金属流对型腔的正面冲击 2.适当加大内浇口 3.改进模具设计 4.合理设计排气槽，铸铝件厂商，增加空气穴。

模具温度：

压铸模的温度是影响铸件质量的一个重要因素，模温不当不但影响压铸件的内外质量，铸铝件加工厂，还影响铸件尺寸精度甚至铸件变形，使压铸模出现龟裂，使铸件表面形成难以 的网状毛刺，影响压铸件的外观质量。以铝合金为例，合金温度在670~710度浇入铸型，在长期生产实践中总结得模具温度应控制在浇入铸型温度的40%，铝压铸模温度为230~280度，模具温度在这一范围内有利于获得高产铸件。

模具一般都不用气体或电加热，而采用预热冷却装置。这些装置是按要求用油作介质，对模具进行预热和冷却的。