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（3）收缩性。有色合金的线收缩和体收缩均较大。因此在制定模型工艺时缩尺有所区别，铸造工艺冒口和冷铁配合使用，方能取得满意的效果。

（4）热裂纹倾向性大。由于有色合金的收缩较大，凝固时热强度较低，因此铸件在凝固收缩时受阻，即产生裂纹，铸件报废。工艺上采取相应的措施。比如：降低浇注温度；增大冒口；增加或加厚冷铁以提高冷却速度；降低芯子强度增加退让性等。

（5）偏析。由于有色合金中元素之间的密度差异较大，易产生成分不均，造成偏析。因此在合金浇注前充分搅拌等措施。

（6）晶粒粗大。铝合金、镁合金和锌合金均有晶粒粗大的倾向，因此合金在浇注前需进行变质处理等措施。

铸铝件铸造过程

铸铝件铸造过程，铸铝件在铸造的过程中常会出现缺陷问题，而热裂就是很常见的一种缺陷。当然铸铝件出现热裂是大家都不希望发生的情况

由于铸铝件的薄厚不可能都一样，因此对于薄厚不同的铸铝件来说，也要选择不同的模温。对于有些合金的***，我们是需要进行细化的，这样能够提高合金***的热裂能力，肇庆铸铝，不容易出现热裂的情况

还有一点很重要，那就是要预防铸铝件出现气孔。要先避免气孔的出现，要对浇冒口的不合理系统进行修改，这样才能够保证液体流入的比较平稳，而且还不会带进气体

铝铸件解决缺陷的几个办法：

1、对于缩孔：要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，东莞铸铝，同时凝固。可通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具设计，铸铝，模温控制及冷却，来避免缩孔产生。对于晶间腐蚀现象：主要是控制合金原料中***杂质含量，特别是铅amp;lt;0.003%。注意废料带来的杂质元素。

2、对于水纹、冷隔纹：可提高模具温度，惠州铸铝，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔纹的出现。

3、对于热裂纹：压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生;相关的压铸工艺参数作调整;降低模温。