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铝铸件时效处置将固溶处置后的铸件加热到某一温度，保温 时刻后出炉，在空气中缓慢冷却到室温的工艺称为时效。若是时效强化是在室温下进行的称为 时效，若是时效强化是在高于室温并保温一段时刻后进行称为人工时效。时效处置进行着过饱和固溶体分解的自发过程，从而使合金基体的点阵***到比较安稳的状态。

时效温度和时刻的选择取决于对合金功能的要求、合金的特性、固溶体的过饱和程度以及铸造办法等。人工时效可分为三类:不 人工时效， 人工时效和过时效。不 人工时效是选用比较低的时效温度或较短的保温时刻，取得综合力学功能，即取得比较高的强度，良好的塑性和韧性，但耐腐蚀功能可能比较低。 人工时效是选用较高的时效温度和较长的保温时刻，取得硬度和抗拉强度，但伸长率较低。过时效是在高的温度下进行，铸铝件哪家好，这时合金坚持较高的强度，同时塑性有所进步，主要是为了 好的抗应力腐蚀功能。为了 安稳的安排和几何尺度，时效应该在高的温度下进行。过时效依据使用要求一般也分为安稳化处置和软化处置。

压铸件在生产过程中，会遇到许多质量问题，也即是作为压铸件常见质量缺陷，其中欠铸即是缺陷之一，那导致压铸件产生欠铸的缘由有哪些，依据知道分析如下:

压铸件成形过程中，某些部位填充不完整，称为欠铸。当欠铸的部位严重时，铸铝件加工厂，可以作为铸件的形状不符合图纸要求来看待。通常关于欠铸是不允许存在的。

造成欠铸的缘由有:

1)填充条件不良，铸铝件，欠铸部位呈不规则的冷凝金属;

当压力不足、不够、活动前沿的金属凝固过早，造成转角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位产生欠铸。

模具温度过低;

合金浇入温度过低;

内浇口位置不好，重力铸铝件，形成大的活动阻力。

铝压铸件的特点及应用

铝压铸件是一种压力铸造的零件，是运用装好铸件模具的压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具约束的形状和尺度的铝零件或铝合金零件。

铝压铸件被广泛应用于汽车制作、内燃机生产、摩托车制作、电动机制作、油泵制作、传动机械制作、 仪器、园林美化、电力建造、建筑装修等各个职业。

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