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铸铝件铸造的加热硬化法：

此法系指型芯本体经过外部加热源停止加热，使型芯砂在相应温度和时间下固化成型的一种工艺。目前在铝翻砂铸造消费中普遍应用的有：壳型法和热芯盒法两种。壳型法是一种开发较早、开展比拟快、应用甚广的高速外型、制芯工艺。由于覆膜砂的活动性、充型性和寄存性均好，强度大、溃散性好，被汽车行业普遍应用于大批量消费各种构造复杂、质量请求高的型芯。热芯盒比壳型开发晚15年，由于它的型、芯砂制备简单，成型温度低，硬化速度快，在消费中也了应用，鉴于其型砂活动性差、寄存性不好，吸湿性很大，含氮量较高，限制了它的应用，目前已开发了新型热芯盒树脂，效果较好，国内也在试用。

铸铝件热处理工艺由加热、保温和冷却三个阶段组成的。整个工艺过程都可以用加热速度、加热温度、保温时间、冷却速度以及热处理周期等几个参数来描述，江门重力铸造，每一种热处理工艺规范中，重力铸造，温度是很重要的内容。如果温度测量不准确，热处理工艺规范就得不到正确的执行，以至造成铝铸件产品质量下降甚至报废。温度的测量与控制是热处理工艺的关键，也是影响变形的关键因素。铝铸件淬火后冷却过程对变形的影响也是很重要的一个变形原因。金属热处理后在冷却过程中，总是薄的部分冷得快，厚的部分冷得慢。在满足实际生产需要的情况下，应尽量减少工件厚薄悬殊，零件截面力求均匀，以减少过渡区因应力集中产生畸变和开裂倾向。铝铸件热处理后再加工，根据铸件的变形规律，施用反变形、收缩端预胀孔，提高淬火后变形合格率。

压铸应用范围普遍，铝铸件就是的金属成型办法之一，是完成少切屑，无切屑的有效途径，应用很广，开展很快。目前压铸合金不再局限于有色金属的锌、铝、镁和铜，惠州重力铸造，而且也逐步扩展用来铸铁和铸钢件。压铸件的尺寸和重量，广州重力铸造，取决于压铸机的功率。由于压铸机的功率不时增大，铸件形尺寸能够从几毫米到1～2m；重量能够从几克到数十公斤。国外可压铸直径为 2m，重量为50kg的铝铸件。压铸件也不再局限于汽车工业和仪表工业，逐渐扩展到其它各个工业部门，如农业机械、机床工业、电子工业、计算 机、钟表、照相机和日用五金等几十个行业。在压铸技术方面又呈现了真空压铸、加氧压铸、精速密压铸以及可溶型芯的应用等新工艺。