大型铸铝件-重力五金铸铝件-海珠铸铝件

压铸铝铸件的热处理工艺可以分为四类：

1.铝铸件生产后退火处理，将铝合金铸件加热到较高的温度，一般约为300℃左右，保温一定的时间后，随炉冷却到室温的工艺称为退火。在退火的过程中固溶体发生分解，二相质点发生聚集，可以消除铸件的内应力，稳定铸件的尺寸，减少变形，增大铸件的塑性。

2.铝铸件厂家的固溶处理，把铸件加热到尽可能高的温度，重力铸铝件，接近于共晶体的熔点，在该温度下保持足够长的时间，并随后快速冷却，海珠铸铝件，使强化组元在铝中限度的溶解，这种高温状态被固定保存到室温，该过程称为固溶处理。固溶处理可以提高铸件的强度和塑性，改善合金的耐腐蚀性能。

3.翻砂铝铸件的时效处理，将固溶处理后的铸件加热到某一温度，保温一定时间后出炉，在空气中缓慢冷却到室温的工艺称为时效，时效处理进行着过饱和固溶体分解的自发过程，从而使合金基体的点阵***到比较稳定的状态。

4.铝铸件的循环处理，将铸件冷却到零下温度，如-50℃、-70℃或-196℃保温一定时间再加热到铸件的工作温度，这种多次加热和冷却的过程称为循环处理。循环处理的目的是，由于多次加热和冷却引起固溶体点阵的收缩和膨胀，使各相的晶粒发生了少许位移，使相质点处于更加稳定的状态，从而提高铸件尺寸的稳定性，适合精密零件。

在铸造模具设计上，精密铸铝件生产厂家，很多模具厂家都采用标准化组合设计，因而设计周期短，而我们目前全部产品都是从开头设计，包括每个环节。铸造模具表面精加工是模具加工中未能很好解决的难题之一，大型铸铝件，也正是模具钳工劳动强度大、成为瓶颈原因之一。特别反映在硬度较大的金属、压铸模具进行然后组装过程。作为模具制造过程的中间环节或后期工序，热处理造成的开裂、变形超差及性能超差，大多数情况下会使模具报废，即使通过修补仍可继续使用，也会增加工时，延长交货期，提高模具的制造成本，使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。合理的挑选冷变形模具的资料和恰当的热处理手段，以提高模具的运用寿命是出产中较为关怀的疑问，作为冷变形模具的正常失效应该是磨损、微量的塑性变形和疲惫失效。

裂纹，①产生原因a.呋fu喃树脂砂高温退让性差，特别是铸钢件容易产生裂纹。b.合金钢材料容易裂。c. 铝铸件结构复杂，收缩阻力大。d.树脂砂中，固化剂受热分 解，铸件表面渗硫，产生微裂纹，成为表面龟裂的起纹。e.砂芯未倒圆角，型砂在浇注中尖角高温，产生热量集中，容易拉裂。f.泥芯骨过大，妨碍收缩。②防止方法，a.提高型砂退让性，在砂中加入木粉，EPS珠粒，泥芯做空心。b.在裂纹容易产生的部位，使用铭铁砂或铣英砂代替石英砂。c.设防裂筋，与需方协商，修改铸件结构。d.使用灼减量低的旧砂，减少固化剂加入量，用含硫低的黏结剂。e.砂芯刮出铸造圆角，防止尖角砂结构，可以加大铸型圆角。f.芯骨减少，芯骨应简单。