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发布时间:2019-11-19 20:26:08
铝及铝合金表面处理工艺 铝压铸件由于铝和铝合金底材表面涂膜的附着力较差,因此必须经过表面预处理,使其表面形成一层转化膜。这不仅能增强涂膜的结合力,而且使耐腐蚀性能也大大提高。铝及铝合金的表面处理一般为:碱洗→热水清洗→冷水清洗→去氧化膜→冷水清洗→冷水清洗→化学转化→冷水清洗→冷水清洗→去离子水清洗→沥干→干燥
哪些因素能影响到铸造件质量呢?
设计工艺性。进行设计时,除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床铸件几何形状、尺寸大小外,还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性,即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题,以避免或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。
铸铝时需要注意的几个基本问题
1、通氮精炼法(又称惰性气体除气法)
基本原理:将氮气通过一定的工艺装置进入铝液的底部,氮以气泡的形式从铝液的底部向上浮起时,由于在气泡和铝液接触的界面上存在氢的分压差,气泡内氢的分压很低,在氢分压趋于平衡的过程中,合金液中的氢就不断地进入气泡,当气泡上升到液面后,氢即随之逸入大气中,气泡在上升的过程中,东莞市重力铸造,同时吸附氧化渣及其固定杂质,重力铸造加工,使之一起上浮到液面。惰性气体在使用前应将其冷凝脱水,以防止水分进入铝液。精炼质量好,气孔必然少。
2、模具温度
要获得质量稳定的良好铸件,必须将模具温度严格控制在一定的工艺范围内。这就必须应用模具冷却加热装置,重力铸造生产,以保证模具在恒定温度范围内工作,铝合金:200-260℃。
3、铝合金生产实践证明,氢是唯1能大量溶解于铝或铝合金中的气体,是导致铝合金形成气孔的主要原因,是铝合金中***的气体,也是铝合金中溶解度很大的气体。
近年来我国精密铸造生产取得了大大的进步,我国已成为精密铸造制造大国。我国工业水平大范围的快速增长,这与铸造行业发展是息息相关的。
我国是铸造大国而非铸造强国是一个不争事实,目前我国的铸造产业正在向铸造强国这个产业新台阶迈进,要想促进铸造产业跳级发展,跃上新台阶,发展精密铸造是关键,也是必然的。
铝铸件就是采用纯铝或铝合金为原材料,通过铸造工艺加工处理而成的一种产品,而且具有铝和铸造工艺的所有特性。但在铸造的过程中不免出现一些气孔或者是气泡。
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