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铸铝件的铸造质量如何保障

1、铸铝件的质量对于机械产品性能的影响是很大的，我们要保障铸铝件的质量。对于铸铝件的工作操作以及使用的原材料都是不可忽视的因素，另外工人的技术水平也要不断提高，这是相当重要的。

2、铸铝件是能够有不同的强度和硬度的，我们需要什么韧性或性能的铸件，就需要做成什么样的。铸铝件的设计和铸造工艺是关键的，如果这些方面做不好，就会影响到铸铝件的质量。因此要先做好铸铝件的设计，之后合理的铸造。

3、压铸件上有气孔。原因如下：①金属流动偏向不正确，与铸造型腔产生正冲击，产生涡流，涡流困绕空气产生气泡。②内门太小，金属流量太大。在排气前，排气孔过早堵塞，使气体留在铸件中。③空腔太深，难以排出；④排气系统的设计分歧理，所以排气方式难以调整。

4、解决办法：①矫正导流锥的尺寸和外形，防止金属流动对空腔产生正面影响。②适当增加内门。③改良模具设计④合理设计排气槽，增加通气孔。

铝铸件的热裂是指铝铸件在高温状态形成裂纹倾向的大小，铝铸件热裂是某些非铁合金铸件常见的铸造缺陷之一。通常，热裂的外形曲折而不规则，多沿晶界产生。裂口的表面往往被强烈氧化，无金属光泽。按其在铝铸件上的位置，热裂又常分为外裂和内裂。外裂常从铝铸件表面不规则处、尖角状截面厚度有变化处以及其他类似的可以产生应力集中地方开始，逐渐延伸至铝铸件内部，表面较宽内部较窄，有时还会贯穿整个铝铸件断面；内裂产生于铝铸件内部凝固的地方，一般不会延伸至铸件表面，其裂口表面很不平滑，常有很多分叉，氧化程度较外裂轻些。多数人认为，铝铸件产生热裂是在凝固过程中产生的，即在大部分合金已经凝固，但在还有少量液体时产生的。这时，合金的线收缩量大，而铝铸件强度又低，如铸型阻碍其收缩，铸件将产生较大的收缩力作用于热节处，当热节处的应变量大于合金在该温度下的允许量时，即产生热裂。

压铸应用范围普遍，铝铸件就是的金属成型办法之一，是完成少切屑，无切屑的有效途径，应用很广，开展很快。目前压铸合金不再局限于有色金属的锌、铝、镁和铜，而且也逐步扩展用来铸铁和铸钢件。压铸件的尺寸和重量，取决于压铸机的功率。由于压铸机的功率不时增大，铸件形尺寸能够从几毫米到1～2m；重量能够从几克到数十公斤。国外可压铸直径为 2m，重量为50kg的铝铸件。压铸件也不再局限于汽车工业和仪表工业，逐渐扩展到其它各个工业部门，如农业机械、机床工业、电子工业、计算 机、钟表、照相机和日用五金等几十个行业。在压铸技术方面又呈现了真空压铸、加氧压铸、精速密压铸以及可溶型芯的应用等新工艺。