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铝铸件欠铸缺陷形成原因及防治办法

欠铸就是指铝铸件出现浇不足、轮廓不清、边角残缺的现象，形成这种缺陷的原因有：

（1）铝液流动性不强，液中含气量高，氧化皮较多。

（2）浇铸系统不良原因。内浇口截面太小。

（3）排气条件不良原因。排气不畅，涂料过多，模温过高导致型腔内气压高使气体不易排出。

防止铝铸件欠铸的办法：

（1）提高铝液流动性，尤其是精炼和扒渣。适当提高浇温和模温。提高浇铸速度。改进铸件结构，调整厚度余量，设辅助筋通道等。

（2）增大内浇口截面积。

（3）改善排气条件，增设液流槽和排气线，深凹型腔处开设排气塞。使涂料薄而均匀，惠州铸造件，并待干燥后再合模。

　　1.形成原因：

　　(1)铝铸件结构不合理，在局部厚实部位产生热节。

　　(2)合金收缩率大。

　　(3)浇口截面积太不。

　　(4)模温太高。

　　2.防止方法：

　　(1)改进铝铸件结构，壁厚尽量均匀，多用过渡性连接，厚实部位可用镶件消除热节。

　　(2)减不合金收缩率。

　　(3)适当增大内浇口截面面积。

　　(4)降低铝液温度和模具温度，采用温控和冷却装置，改善模具热平衡条件，改善模具排气条件，使用发气量少的涂料。

铸铝时需要注意的几个基本问题

1、铝合金精练时加入精练剂要按比例，精练剂一般是铝合金0.3%，除气时间不够；方法一：采用无缝钢管，插入铝液底部20cm处用氮气喷吹精练剂，铸造件，精练喷完后，氮气再吹15-20分钟(熔炼铝合金5吨情况下)精练后***10-15分钟，扒掉铝渣 ，用过滤网过滤浇注。

2、各种铸造有色金属都有吸收气体的特性，广州铸造件，处在熔炼或保温过程中的合金液，随合金温度的升高，所吸收气体的溶解度迅速增加。因此，除正确控制整个熔炼浇注工艺外，应尽量减少合金液在高温下保温，避免合金液过热，对极易吸合的合金，采取在覆盖剂保护下熔炼。这样才能避免气孔的产生。

3、为了减少铝合金的氧化，除选择适当的熔炼用炉外，压铸生产中应采用保温炉保温，佛山铸造件，切忌边熔化，边压铸生产，尽可能减少搅拌，保持液面氧化膜完整，避免合金液不必要的过热和尽量缩短合金在保温炉中的时间。