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铸造铝合金热处理基本作用原理

时效：经固溶淬火后的铝合金重力铸造零件，在室温或较高温度下保持一段时间，不稳定的过饱和固溶体会进行分解，第二相粒子会从过饱和固溶体中析出（或沉淀），分布在α（AL）铝晶粒周边，铝铸件，从而产生强化作用称之为析出（沉淀）强化。

a.自然时效：有的合金（如ZL301等）可在室温下产生析出强化作用，叫做自然时效。

b.人工时效：有些合金（如A356等）在室温下析出了强化不明显，而在较高温度下的析出强化效果明显，称为人工时效。

人工时效可分为欠时效和过时效。

①欠时效：为了获得某种性能，控制较低的时效温度和保持较短的时效时间。

②过时效：为了获得某些特殊性能和较好的综合性能，在较高的温度下或保温较长的时间状态下进行的时效。

③多级时效：为了获得某些特殊性能和良好的综合性能，将时效过程分为几个阶段进行。 可分为二阶段、三阶段时效

铸铝时需要注意的几个基本问题

1、铝合金精练时加入精练剂要按比例，精练剂一般是铝合金0.3%，除气时间不够；方法一：采用无缝钢管，插入铝液底部20cm处用氮气喷吹精练剂，深圳铝铸件，精练喷完后，氮气再吹15-20分钟(熔炼铝合金5吨情况下)精练后***10-15分钟，扒掉铝渣 ，用过滤网过滤浇注。

2、各种铸造有色金属都有吸收气体的特性，处在熔炼或保温过程中的合金液，随合金温度的升高，佛山铝铸件，所吸收气体的溶解度迅速增加。因此，除正确控制整个熔炼浇注工艺外，应尽量减少合金液在高温下保温，避免合金液过热，对极易吸合的合金，采取在覆盖剂保护下熔炼。这样才能避免气孔的产生。

3、为了减少铝合金的氧化，除选择适当的熔炼用炉外，压铸生产中应采用保温炉保温，切忌边熔化，边压铸生产，尽可能减少搅拌，保持液面氧化膜完整，避免合金液不必要的过热和尽量缩短合金在保温炉中的时间。

导致铝铸件发生霉变的四种因素。

1.在生产的过程中表面会出现超解的其他的物质。如果出现这种情况的话，铝铸件会自动的吸收空气中的大量的水分，珠海铝铸件，导致表面出现腐蚀的反应，进而为霉菌的生长提供了适宜的环境。

2.应该是保存铝铸件的环境存在问题，比如储存铝铸件的环境不够干燥，而且温度和湿度相对来说都比较低，所以导致霉菌的大量生长，比较终导致铝铸件出现严重的霉变现象。

3.就是铝铸件表面出现植物的纤维和油脂，而这类环境都比较适合霉菌的滋长。

4.铝铸件的原电池出现严重被腐蚀的情况，所以会在铝铸件的表面出现碱性的物质，当出现超解现象的时候，湿度和温度都会比较适中，从而导致大量的霉菌出现。